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　　在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與合成過(guò)程中，不銹鋼攪拌釜的安全使用，生產(chǎn)環(huán)境是否達標很重要。近幾年來(lái)，由疏忽而引發(fā)的反應釜爆炸事故頻頻出現，這也給化工界帶來(lái)了重要的警惕?？此瓢踩牟牧?，如果放置不當，質(zhì)量不好，也會(huì )造成安全事故。是什么問(wèn)題導致的事故？
　　一、投料失誤。
　　如果遇到有以下現象，如進(jìn)料速度過(guò)快，或者進(jìn)料比例失控、進(jìn)料順序錯誤等等，都可能產(chǎn)生一系列放熱反應。而且同時(shí)如有冷卻不能同步，還會(huì )形成熱量積累，后導致物料局部受熱分解，形成物料快速反應，產(chǎn)生大量有害氣體爆炸事故。
　　二、管道泄漏。
　　進(jìn)料時(shí)的常壓反應，一旦放空管沒(méi)有打開(kāi)，此時(shí)如果還堅持用泵將液體物料輸送至釜內時(shí)，不銹鋼攪拌釜內容易形成正壓，嚴重的容易造成物料管接頭開(kāi)裂，進(jìn)而導致物料泄漏造成傷害。當進(jìn)行卸載操作時(shí)，如果釜內物料沒(méi)有冷卻到規定溫度(一般要求在50℃以下)，那么，較高溫度的物料容易變質(zhì)，容易造成物料濺落，傷操作人員。
　　三、升溫過(guò)快。
　　釜內物料由于以下幾個(gè)原因：加熱速度快、冷卻速度低、冷凝效果差，可能會(huì )造成物料沸騰的后果。與此同時(shí)形成汽液相混合體，不斷產(chǎn)生壓力，進(jìn)而還會(huì )影響排空管、汽相管這些薄弱環(huán)節，以及包括安全閥、爆破片等卸壓系統。如果不銹鋼攪拌釜內沖料不能卸壓，那么當時(shí)就有可能引起釜體的爆炸事故。