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　　不銹鋼分散釜分散糊樹(shù)脂的方法是將氯乙烯單體在乳化體系－表面活性劑的保護下，使用分散機將參加聚合反應的物料預先分散在水中成為１～２μｍ細小液粒，在復合引發(fā)劑的作用下，在４０～６０℃范圍內進(jìn)行聚合反應，生產(chǎn)出平均粒徑１～２μｍ的聚合物膠乳，膠乳經(jīng)噴霧干燥而成聚氯乙烯糊樹(shù)脂。
　　分散室的排出口與吸入口分別通過(guò)管路與儲液槽連通。在儲液槽中收納的被處理液與分散媒體，利用轉盤(pán)的回轉產(chǎn)生吸引作用引入分散室內。分散處理后，取下上述濾網(wǎng)并回轉轉盤(pán)時(shí)，分散媒體與洗凈液一起從分散室排出，循環(huán)于儲液槽等部位，將裝置洗凈。
　　不銹鋼分散釜采用無(wú)級調速有電磁調速、變頻調速及防爆變頻調速等多種形式。無(wú)級調速功能能達到各工藝過(guò)程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。在顏、填料的分散過(guò)程中要求轉速盡可能高些，以便于分散顏（填）料中的二次粒子；而在加入乳膠后的混合則對轉速有限制，因為這時(shí)如果轉速過(guò)高會(huì )導致產(chǎn)生大量的泡沫。
　　因此，不銹鋼分散釜的轉速應當根據葉片的形狀來(lái)調整，主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過(guò)分散盤(pán)上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進(jìn)行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到混合、溶解、分散、細化的功能。進(jìn)料區，同時(shí)從軸向吸人工作腔。
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